节能电磁加热的原理
      电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、维护简单等优点，现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。电磁加热系统由两部分组成：即电磁控制器和加热圈。电源经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本体发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。高效节能电磁加热技术运用在高能耗的塑料加工领域，其作用和效果最为显著，特别用在需要超强加热能力的塑料回收造粒领域（例如对水洗料直接造粒），可达到比用传统加热器更方便更安全、比用煤更节能更环保、同时起到提高产量和质量、明显降低用电量的多重功效。从纯粹经济效益层面来分析，一般半年即可收回投资。传统加热器与新型超音频节能电磁加热器的能耗示意图： 电磁感应加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将工频的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本体自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。

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